加工定制 :	是	規(guī)格 :	定制
材質(zhì) :	碳素鋼管	用途 :	過光油過膠水
品牌 :	樂楠

網(wǎng)紋輥按其表面鍍覆或噴涂的材料分類，主要有鍍鉻網(wǎng)紋輥和陶瓷網(wǎng)紋輥兩種。 鍍鉻網(wǎng)紋輥的加工 鍍鉻網(wǎng)紋輥的加工通常包括輥體預(yù)加工、網(wǎng)紋加工和后處理三個(gè)工藝過程。 激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是采用等離子的方法，將金屬氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金屬光輥表面，形成高硬度、與金屬輥結(jié)合牢固、致密的陶瓷薄膜，經(jīng)研磨、拋光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。 印刷廠內(nèi)網(wǎng)紋輥庫存量隨業(yè)務(wù)發(fā)展增長(zhǎng)，為便于使用時(shí)有效根據(jù)不同印件的要求而選出 合適的網(wǎng)紋輥，就應(yīng)該對(duì)庫存網(wǎng)紋輥列一份清單。 此清單如只按LPI分類，只能知道網(wǎng)紋輥的線數(shù)，并不能知道其網(wǎng)穴的容積(BCM)，選用時(shí)不能提供必要的參數(shù)。例如同樣是800LPI的網(wǎng)紋輥，有的可能是1.0BCM，而另一些則可能是1.8或更大的BCM，其印刷的傳墨量就大不相同，所以庫存網(wǎng)紋輥的清單除記明網(wǎng)紋輥的LPI外，同時(shí)還必須分別記明其BCM參數(shù)。 一、網(wǎng)紋輥刮刀角度 刮刀同網(wǎng)紋輥觸點(diǎn)切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的表面是不平滑的，當(dāng)它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起彈性刮刀片的震動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。 二、網(wǎng)紋輥刮刀的鋒利度 刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應(yīng)是有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不產(chǎn)生刀絲。刀的鋒利度適中就能有效地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之引起涂布量差異變大。 三、網(wǎng)紋輥刮刀的平整度 刮刀平整度即不產(chǎn)生翹曲變形，則涂布量均勻一致，否則涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)，因此在裝刀時(shí)應(yīng)擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時(shí)應(yīng)經(jīng)兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能保證涂布量差異的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 四、網(wǎng)紋輥刮刀的左右移動(dòng) 刮刀左右移動(dòng)對(duì)養(yǎng)活刮線、提高刮刀利用率、減少對(duì)網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)實(shí)相對(duì)就深，盛裝的流體部分就多，有利于達(dá)到所要求的涂布量。鋁箔基材與黏合劑的涂布量的討論后的鋁箔與聚氯硬片進(jìn)行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強(qiáng)度來衡量。在一定范圍內(nèi)鋁箔與PVC的熱封強(qiáng)度與涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多數(shù)的試驗(yàn)情況下，涂布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強(qiáng)度的要求。如果增加涂布量，熱封強(qiáng)度值隨著涂布量的增加到一定數(shù)值后，其熱封強(qiáng)度曲線趨于平衡，強(qiáng)度變化較小，因此再增加黏合劑涂布量就沒有必要，還會(huì)增加成本。 保養(yǎng)方法 下面介紹幾種方法： ①使用專用清洗液。市場(chǎng)上有很多種專用清洗液，它們可以使干涸在網(wǎng)穴底部的水墨重新濕潤(rùn)，并對(duì)其進(jìn)行深層次的清洗，清洗效果較好； ②超聲波清洗法。將網(wǎng)紋輥浸放在一個(gè)充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，將網(wǎng)穴中干涸的水墨擊碎并隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意：過長(zhǎng)的清洗時(shí)間會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)穴的破壞。網(wǎng)紋輥的線數(shù)愈高，清洗時(shí)間愈短； ③低壓噴射清洗法。用蘇打粉或塑料細(xì)珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以清洗干涸在網(wǎng)穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過高（一般不超過0.1MPa），否則有可能使陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷層從網(wǎng)紋輥體上脫落； ④其他方法：干冰清洗法、化學(xué)溶劑浸泡法等。 日常維護(hù) 1、存儲(chǔ) ^?[1]? （1）網(wǎng)紋輥包裝儲(chǔ)存在室內(nèi)干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日曬而損壞。 （2）更換網(wǎng)紋輥時(shí)要保護(hù)好網(wǎng)紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲(chǔ)存未清潔干凈的網(wǎng)紋輥，存放時(shí)應(yīng)用天然纖維制成的包裝箔紙包裹輥筒。 （3）存儲(chǔ)時(shí)將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導(dǎo)致輥筒表面的噴涂層損壞。 2、裝卸 不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來吊運(yùn)移動(dòng)輥筒，以避免提升時(shí)將輥筒花落摔壞。移動(dòng)輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，并避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴涂的其他部分。 3、印刷環(huán)境 印前去除印刷品表面的灰塵雜志，保持印刷部的清潔。 4、油墨選用和過濾 拒用含有填充雜質(zhì)的劣質(zhì)油墨。在油墨槽中放置磁性過濾器，避免金屬雜質(zhì)劃傷網(wǎng)紋輥。 5、及時(shí)清理 每次印刷之后必須及時(shí)的清潔輥筒表面，避免剩余的油墨存留在網(wǎng)孔底部干固和堵塞網(wǎng)孔，難以有效清潔，引起容積的的減小，油墨釋放量降低，影響印刷質(zhì)量。 6、檢查 經(jīng)常使用網(wǎng)孔顯微鏡檢測(cè)網(wǎng)孔，如發(fā)現(xiàn)磨損和堵塞，應(yīng)及時(shí)采取措施。 7、正確使用刮刀 （1）不要為了得到更多的色調(diào)而對(duì)刮墨刀過度加壓，以增加網(wǎng)紋輥和刮刀磨損。 （2）不要將干燥的網(wǎng)紋輥對(duì)著刮墨刀旋轉(zhuǎn)。 （3）每次更新刮墨刀，都需要重新設(shè)定壓力，錯(cuò)誤的壓強(qiáng)設(shè)定就會(huì)產(chǎn)生刮刀碎片，損傷輥面。 （4）停止使用已超過磨損度的刮刀，建立監(jiān)視刮刀磨損變化的日常流程，穩(wěn)定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網(wǎng)紋輥。 （5）時(shí)刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進(jìn)行一次檢查校準(zhǔn)。 8、合理選用網(wǎng)孔類型 采用正確的網(wǎng)孔深度與開口比例。正確的比例意味著更平滑的表面和更慢的刮刀磨損。 9、正確的網(wǎng)紋輥日常清潔維護(hù) 鋼絲刷日常清洗：先以溶劑擦凈油墨，再以專用化學(xué)清洗劑，采用鋼絲直徑0.07毫米的專用不銹鋼絲刷清潔網(wǎng)孔。 關(guān)于網(wǎng)紋輥的正確維護(hù)應(yīng)從確認(rèn)網(wǎng)紋輥的使用情況開始，包括印刷機(jī)上有關(guān)部件所處的狀態(tài)，如齒輪、軸承、刮墨刀系統(tǒng)等，這種確認(rèn)加工可結(jié)合機(jī)器的日常維護(hù)工作或排除故障的過程同時(shí)進(jìn)行。認(rèn)真一些應(yīng)用放大鏡仔細(xì)觀察滾筒的表面及網(wǎng)穴的情況，以及有關(guān)的機(jī)器零部件，并以文字記錄下來，例如： 軸承磨損、網(wǎng)紋輥裝配松動(dòng)，導(dǎo)致走卷方向壓印不均勻；齒牙磨損或受硬傷、套印不準(zhǔn)、在走卷上重復(fù)出現(xiàn)橫向有規(guī)則的條紋；網(wǎng)紋輥表面受損，使相關(guān)部位的網(wǎng)穴容積發(fā)生變化，影響印張墨色的均勻性；由于清洗網(wǎng)紋輥的操作不恰當(dāng)、不充分或使網(wǎng)紋輥受損，影響墨色，出現(xiàn)條紋或油墨滲漏痕跡或污斑，如果這類缺陷在印刷準(zhǔn)備時(shí)間才發(fā)現(xiàn)，那就必然耽誤生產(chǎn)，增加損失。應(yīng)該在日常設(shè)備維護(hù)工作中進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù)。