摩擦熱就會引起進口耐高壓O型圈橡膠的老化，導(dǎo)致抗臭氧O形圈失效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復(fù)運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。

未硫化耐高壓O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產(chǎn)品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，耐高壓O型圈產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。

膠料混煉裝備：耐高壓O型圈密封制品的橡膠塑煉由傳統(tǒng)開煉機機械塑煉發(fā)展為密煉機塑煉，混煉膠制備由傳統(tǒng)的開煉機制備發(fā)展為密煉機制備，并配置自動配料和混煉過程的自動控制（包括混煉后的膠料輸送、壓片、冷卻、裁斷和膠料集存），實現(xiàn)節(jié)能高效，減少對環(huán)境的污染和制造高品質(zhì)的混煉膠。為提高混煉效果和效率，密煉機的研究重點在轉(zhuǎn)子形狀及可變轉(zhuǎn)速上。為減少耐高壓O型圈橡膠混煉過程的煙氣污染，應(yīng)采取迅速冷卻混煉膠料和膠片，并在開煉機和密煉機等煙氣較多的部位設(shè)置排風罩以加強通風，避免操作工受煙氣傷害。粉塵的問題可采用濕法造粒、炭黑（散裝）/氣力輸送代替人工投料、低熔點塑料包裝小料投料、自動配料系統(tǒng)、袋濾除塵、液體隔離劑代替滑石粉等方法，并采取有效的通風措施解決。在噪聲控制上應(yīng)在密煉機、開煉機和壓片機部位安裝可拆卸隔音罩，并在設(shè)備頂部設(shè)置排風系統(tǒng)，將設(shè)備噪聲降至80dB左右，以達到國家對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲限值標準。

耐高壓O型圈由于它制造成本低及使用方便，因而被廣泛使用在各種動、靜密封場合。它的優(yōu)點包括：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊，具有自密封作用，不需要周期性調(diào)整。靜密封可以做到零泄露，適應(yīng)性強，用途廣，價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，如果使用不當，容易引起O型圈切、擠扭、斷裂等情況。動密封還很難做到零泄露，只能控制其泄漏量不大于規(guī)定許可制，在某些場合使用，耐高壓O型圈往往需要加裝保護擋圈和防塵圈。