PP板材片材生產(chǎn)線的用途和特點(diǎn)
PP板，又稱聚丙烯(PP)板(PP純板，改性PP板，增強(qiáng)PP板，PP焊條)。
PP板材片材生產(chǎn)線衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì),使板材厚薄調(diào)整更為正準(zhǔn)。溫度控制可正確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
PP板材片材生產(chǎn)線的用途與特點(diǎn)是:
1 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。
2 衣架型模具采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì),使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。
3 溫度控制可正確控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
4 五輥壓光機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式。
PP板材片材生產(chǎn)線是一種半結(jié)晶性材料。它比PE質(zhì)地更堅(jiān)硬并且熔點(diǎn)也高。結(jié)合PP板材片材優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性，已經(jīng)被越來越多的行業(yè)使用，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。目前主要應(yīng)用于地板，電子，包裝，機(jī)械，輕工，郵政，食品，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術(shù)、生物工程、汽車內(nèi)飾等多種行業(yè)領(lǐng)域。
那么PP板材片材到底是怎么生產(chǎn)出來的呢？下邊我給大家簡單介紹一下：
之先以pp樹脂顆粒為主要原料加上各種塑料助劑小料，經(jīng)過主機(jī)高溫融化由擠出機(jī)擠出、再經(jīng)過五輥定型、來到冷卻托架部分冷卻的同時裁邊、由牽引機(jī)牽出板材、之后切割裁斷出想要的尺寸、由落料臺堆料完成。
工藝流程為：配方---混料---擠出----定型----牽引----切割----卸料。
PP板材片材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的SJ系列單螺桿擠出機(jī)，采用直流調(diào)速拖動，進(jìn)口溫控儀表，具有調(diào)速范圍廣，溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。輔機(jī)由真空定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)級推料架組成。配備大型強(qiáng)制冷卻裝置 板材定型效果。履帶式牽引機(jī)采用正確減速電機(jī)及變頻器，具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。切割機(jī)具有工作可靠；正確，切割精度高的優(yōu)點(diǎn)，推料架附有可移動的推料小車和特制的橡膠保護(hù)層，具有不傷料，試用簡便等優(yōu)點(diǎn)。輔機(jī)機(jī)組采用可編程電腦控制或國產(chǎn)控制系統(tǒng)，整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。
本公司新研發(fā)PP板材片材生產(chǎn)線工藝技術(shù)，擠出基材,彩層,耐磨層可在同一臺設(shè)備上同時完成。可減少表層處理花紋，耐磨的設(shè)備。減少人工及設(shè)備的投入，大大降低PP板材片材生產(chǎn)成本，而且一套自動化流水線只要進(jìn)料囗一個人操作,主機(jī)電腦屏一個人就可操作了，基本實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品核心技術(shù),設(shè)備先例、自動化程度高、屬國內(nèi)先創(chuàng)技術(shù)。