廠家(產(chǎn)地)	韓國錦湖
加工級別	注塑級
牌號	HU600SK
特性級別	標(biāo)準(zhǔn)級
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	家電部件
類型	標(biāo)準(zhǔn)料
計量單位	千克

 

 ABS/韓國錦湖/HU600SK

產(chǎn)品參數(shù)

性能項目		試驗條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
基本性能	熔融指數(shù)	200℃/5kg	ASTM-D1525	1.8	g/10min
	熔融指數(shù)	220℃/10kg	ASTM-D1238	5.0	g/10min
	密度	23℃	ASTM-D792	1.04
物理性能	模具收縮率		ASTM-D955	0.4-0.7	%
機械性能	拉伸強度	23℃,50mm	ASTM-D638	48	MPa
	伸長率	23℃,50mm	ASTM-D638	15	%
	彎曲強度	23℃,3mm	ASTM-D790	66	MPa
	彎曲模量	23℃,3mm	ASTM-D790	2254	MPa
	洛氏硬度		ASTM-D785	108	R-Scale
	IZOD缺口沖擊強度	3.2mm,Notched,23℃	ASTM-D256	19	kg.cm/cm
	IZOD缺口沖擊強度	6.4mm,Notched,23℃	ASTM-D256	16	kg.cm/cm
熱性能	熱變形溫度	18.6kg/cm2,Unannealed	ASTM-D648	100	℃
	維卡軟化點		ASTM-D1525	110	℃
	阻燃等級	1/8"	UL94	HB

 

原料入庫流程

 

 

1，特性：
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。

ABS塑膠制品

2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。[1] 2，注塑工藝：
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用可選用華美達的標(biāo)準(zhǔn)注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度喂料區(qū) 40～60℃（50℃）區(qū)1 160～180℃（180℃）區(qū)2 180～230℃（210℃）區(qū)3 210～260℃（240℃）區(qū)4 210～260℃（240℃）區(qū)5 210～260℃（240℃）噴嘴 210～260℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃模具溫度40～80℃注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%熔料溫度220～250℃背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度：**好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，**小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速：**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程：（0.5～4）D殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%～0.7%澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；**小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因為ABS流動性較差機器停工時段：無需用其它料清洗料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴，

 

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