類型	標(biāo)準(zhǔn)料
牌號	IRD-50
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	照明燈具
廠家(產(chǎn)地)	南通三菱麗陽
加工級別	注塑級
特性級別	標(biāo)準(zhǔn)級

PMMA/南通三菱麗陽/IRD-50物性表：

物理性能	額定值	單位制	測試方法
密度	1.19	g/cm3	ISO[3]1183
熔流率 (230°C/3.8 kg)	3.2	g/10 min	ISO 1133

SUMIPEX PMMA MHF 物性表　　物理性能額定值　　單位制　　測試方法　　比重 2　　1.19　　JIS K7112熔流率 (230°C/3.8 kg)　　2.0　　g/10 min　　JIS K7210

物理性能	額定值	單位制	測試方法
比重	1.18		ASTM D792
熔流率 (230°C/3.8 kg)	20	g/10 min	ASTM D1238

工藝特性：聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。工藝條件干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。注射速度：中等化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。超級透明PMMA材料主要用于手機保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好，沒有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內(nèi)稱為生板。原料特性：無色透明，透光率達(dá)90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。光學(xué)性、絕緣性、加工性及耐候性佳。溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷**和丙酮等有機溶劑。具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。線膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。加工工藝：澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h注塑成型注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)螺桿式注塑機 柱塞式注塑機料筒℃溫度 后部 180-200 180-200中部 190-230前部 180-210 210-240噴嘴溫度℃ 180-210 210-240模具溫度℃ 40-80 40-80

有機玻璃

注射壓力MPa 80-120 80-130保壓壓力MPa 40-60 40-60螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。擠出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)片材 棒材螺桿壓縮比 2 2料筒℃溫度 后部 150-180 150-180中部 170-200 170-200前部 170-230 170-200擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80口模溫度℃ 180-200 170-190熱成型熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。